1. Le serrage est trop serré. Lors de l'usinage de précision, la pièce doit souvent être serrée avec des outils auxiliaires pour éviter les vibrations pendant l'usinage, mais parfois la pièce est déformée sous une pression excessive en raison d'une mauvaise sélection de la position du point de serrage. Par conséquent, lors du serrage à nouveau, nous devons sélectionner le point de serrage en fonction de la position du point d'appui de la pièce. À ce stade, la force de serrage doit être ajustée en fonction de la position du point de serrage et la zone de contact entre le montage et la pièce doit être augmentée autant que possible.
2. Coupe d'outil. En raison de la rigidité insuffisante de la pièce ou de l'outil de coupe et de l'influence de la force de coupe, la pièce est épaisse en haut et mince en bas, ce que l'on appelle le phénomène de rendement de l'outil. La façon de traiter ce phénomène est d'améliorer la netteté du tranchant et de réduire la résistance au frottement entre le tranchant et la pièce.
3. Structure matérielle. Étant donné que la rigidité et la stabilité de la pièce sont relatives et que la quantité de déformation est également relative à la complexité de la forme structurelle et de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur, nous devons prêter attention à l'influence de ces facteurs sur la paire de pièces dans la conception et traitement, de manière à réduire la probabilité de déformation. Le concepteur doit faire attention à l'hypothèse que la structure de la pièce se situe dans une plage raisonnable, et la sélection des matériaux doit également suivre le processus pertinent.